沖壓模具是靠沖壓機(jī)和磨具對(duì)板才、非晶帶材、管件和不銹鋼板材等釋放外力作用，使之造成塑性形變或分離出來，進(jìn)而得到需要樣子和規(guī)格的鋼件(五金沖壓件)的成型生產(chǎn)加工方式。沖壓模具和煅造為同塑性變形生產(chǎn)加工(或稱工作壓力生產(chǎn)加工)，統(tǒng)稱鍛造。沖壓模具的胚料關(guān)鍵是熱扎和冷扎的厚鋼板和鋼鏈。沖壓模具是鋁型材生產(chǎn)制造中不可或缺的一個(gè)階段。
九折型材沖壓模具加工過程中非常容易造成擠傷﹑劃傷﹑形變等，除開磨具難題外，在沖壓模具生產(chǎn)制造時(shí)也要保證以下內(nèi)容：
1）最先要搞好清理；磨具左右、數(shù)控車床櫥柜臺(tái)面、資金周轉(zhuǎn)臺(tái)、生產(chǎn)流水線等都務(wù)必維持整潔，無臟物。
2）磨具與鋼件觸碰位置硬質(zhì)氧化，使表層光潔，也有利于清理。資金周轉(zhuǎn)臺(tái)、生產(chǎn)流水線保證無銳利邊緣，必需時(shí)資金周轉(zhuǎn)臺(tái)、生產(chǎn)流水線貼PE類膠帶等安全防護(hù)鋼件磕傷。
3）鋁型材非常容易發(fā)燙，沖壓模具時(shí)非常是沖孔機(jī)、切料時(shí)要定時(shí)執(zhí)行在磨具齒面處噴揮發(fā)油，那樣既可熱管散熱、避免毛邊過大，又可圓滿輸通落料。
4）沖壓模具時(shí)需立即清除廢棄物，非常是沖孔機(jī)較多的商品需保證每進(jìn)行1個(gè)沖次，清除1次磨具，（經(jīng)常的清理危害生產(chǎn)率，）保證磨具﹑鋼件整潔無臟物，降低擠傷、劃傷狀況。
